Surové železo výroba - základ v oceliarskom priemysle

Tam je obdobie ľudských dejín s názvom Iron vek. V tých dňoch, nahrádzajúci kamenné nástroje prišiel o podobné výrobky vyrobené zo železa. Hoci tento kov v malých množstvách a taví oveľa skôr. Toto bolo hlavne železo extrahuje z meteoritov. Napríklad, Irak a Sýria pamiatky boli nájdené železné predmety. A "dátum narodenia" týchto pamiatok - 27. storočia pred naším letopočtom. Ale skutočná technologická revolúcia sa stalo v čase, keď sa ľudia naučili taviť železo z železnej rudy. Spočiatku to naučil robiť v západnej Ázii, potom táto technológia prišiel do Grécka, Talianska a postupne sa rozšírila po celej Európe. Tento proces zlepšila v priebehu storočí, a postupne sa výroba železa a ocele sa stala základom pre ostatné sektory ekonomiky.

Hlavný proces v zlievarenských je proces vysokej pece. A odohráva sa vo vysokej peci. Moderné vysoká pec - je silný a vysoko výkonná jednotka a existuje obrovské množstvo šarže a výbuch je surové železo. Hutnícke náboj je zmes surových materiálov, ktoré sa vloží do pece k ďalšiemu topenia. Táto železná ruda je v kombinácii s palivom. Palivový bez ktorého výroba doména železa nie je možná, zvyčajne koksu, ktorý sa niekedy nahrádza práškového uhlia alebo zemného plynu. Kolu - to isté uhlie, ktorá sa kalcinuje bez prístupu vzduchu. Má vysokú spaľovaciu teplotu a dobré palivo pre vysoké procesu.

Vysoká pec je navrhnutá tak, aby pri výrobe železa v ňom je kontinuálny proces. Oxid železa a oxid sa kontinuálne pohybuje pozdĺž šachtovej pece zhora nadol, a pohybuje sa smerom ku vzduchu. Uhlík obsiahnutý v koksu, ktorý hrá dvojakú úlohu v tomto procese. Pri spaľovaní sa ohrieva sám rúry na požadovanú teplotu a zároveň vytvára plynu CO. A prostredníctvom tohto plynu oxidu železa sa prevedie na kov. V dôsledku tejto reakcie sa získa oxid uhličitý, ktorý sa izoluje v hornej časti pece a roztavený kov, ktorý je produkovaný v jej spodnej časti. A tento proces sa zastaví len vtedy, ak na to Opravte vysokú pec nutná. Typicky, keď tieto opravy zmeniť vnútri muriva (vložku), ktorá sa stráca v priebehu času.

Výrobné samostatne železa v takejto peci je možné popísať pomocou jednoduchých rovníc. Vzduch, ktorý je vháňaný do pece v kontakte s koksom a "sily", aby horieť. Posledný pálenie, vytvára oxid uhoľnatý, ktorý je v plynnom stave. Tento plyn zohráva hlavnú úlohu v redukcii oxidu železa. Oživenie toto nastane, keď sa zmes teploty rudy a koksu dosahuje 600-700 stupňov. To má za následok v pevnom, ale porézny a hubovité železo. Potom sa presunie do spodnej, teplejšej časti pece (ohnisko), kde sa taví a vypúšťa sa von.

Ale tieto rovnice môžu byť použité iba pre ideálny systém. Tj. Oxid železa musia byť čisté a bez nečistôt, to isté platí pre uhlie. A fúkania vzduchu sa skladá z jedného kyslíka. Potom výroby železa prebiehalo hladko a podľa schémy opísaného vyššie. Ale v skutočnosti obsahuje veľké množstvo železnej rudy (50%) s odpadovou horninou, ktorá sa skladá hlavne zo silikátov. A vzduch, ako každý vie, pozostáva v podstate z dusíka, ktorý potom prechádza pecí, nereaguje. Ale hlavný problém spočíva práve v silikátov. A tak, že sa oddelí od železa a stiahnutá z pece, tieto kremičitany by mala byť uvedená do kvapalného stavu. Tavný silikáty iba po interakcii s vápno CaO. A za týmto účelom do pece spoločne s rudou sa vloží určité množstvo vápenca (toku). Jeho horná časť je usporiadaná vo vysokej peci, a potom, čo sa prevedie na príslušné reakčnej vápna. A silikátové nečistoty železnej rudy reagujúce s týmto vápnom roztaví do kvapalného stavu a vypúšťaný z trosky z vysokej pece. A troska, ktorá je o niečo menej než to železa.

Po stuhnutí trosky sa prevedie do sklovitého materiálu tmavej farby. A v nedávnej minulosti okolí hutníckych podnikov mohli vidieť hromady materiálu. Teraz sa však výroba surového železa sa stala akousi bezodpadové pretože troska v dnešnej dobe široko používané. Používa sa ako plnivo do betónu a ako kamenivo pre koľajové lôžko. Z nej vyrábať trosková vlna, a spolu s ním je protišmykové náterové cesty. Surového železa odvodený z vysokej pece, je už základom pre výrobu ocele, a založenie všetkých železných kovov.