Galvanizáciu kovového zinkovanie: technológie, zariadenia

Zinkovanie - účinný a lacný, a preto je bežný spôsob ochrany farebných kovov proti korózii. Vo väčšine prípadov sa používa pri výrobe hardvéru a spojovacích prostriedkov, a oceľovým pletivom.

Spôsoby nanášania povlaku zinku

Antikorózne galvanizovanie vykonáva rôznymi spôsobmi, a životnosť povlaku závisí od hrúbky ochrannej vrstvy.

Spôsob poťahovania závisí na požadovaných vlastnostiach, veľkosti výrobku, podmienky pre jeho ďalšie použitie.

Najjednoduchšie a vyrobiteľné, ale poskytuje nedostatočnú odolnosť proti mechanickému namáhaniu ochrannej vrstvy, - a studené pozinkovanie prostredníctvom pôdy, ktorá obsahuje veľké množstvo jemne delenej práškového zinku.

Objemových zinkovanie produkcie zaujíma druhé žiarovým zinkovaním. Povlak získaný týmto spôsobom, vysoko kvalitné a trvanlivé, ale z hľadiska životného prostredia nebezpečný, pretože tavenina zinok sa používa, ale stále ešte udržať teplotu o niečo menej ako 500 ° C, vyžaduje veľké množstvo elektrickej energie, chemické metódy prípravy povrchu.

Veľmi podobný žiarovým zinkovaním ďalšie technologické, ale menej účinná metóda nanesenie ochrannej vrstvy tepelnej difúzie. Používa sa pri nastavení vysoké požiadavky na hrúbku a vonkajšie náterové mysle.

Ďalším spôsobom, ako zinkovanie - plynový tepelný nástrek, ktorý sa používa na ochranu veľkých výrobkov a stavieb, ktoré sú jednoducho nemožné dať kúpeľ.

Galvanizácia postráda mnoho nevýhod iných spôsobov poťahovanie a má pozitívnu stránku.

výhody zinkovanie

Spôsob nanášania povlaku zinku elektrolýzou je najbežnejší.

Hlavnou výhodou, pretože z toho, že sa galvanicky kovu zinkovanie, je vysoký stupeň ochrany proti korózii na povrchu materiálu. Tenká vrstva zinku zvyšuje životnosť výrobkov niekoľkokrát, a preto znižuje náklady na údržbu a výmenu.

Povlak sa získa aj bez pruhy a kvapky udržal tvar a veľkosť výrobku. Aplikovať je možné objekty existujú, aj tie najzložitejšie tvary.

Hladké a lesklé dekoratívne nátery nevyžadujú vo väčšine prípadov ďalšiu liečbu.

Okrem toho, že galvanizačné proces vyžaduje len malé náklady, a galvanické agregáty majú vysokú produktivitu.

nevýhody zinkovanie

Spôsob nanášania ochranného povlaku elektrolýzou, nie je bez nevýhod.

Hlavná nevýhoda - nízka adhézia zinku ku kovu, v dôsledku ktorej je povrch výrobku je nutné dôkladne vyčistiť.

Nevýhodou je aj vznik v povliekania toxického odpadu vyžaduje vážne čistenia.

Chybové režimy môže spôsobiť naplnenie základného kovu s vodíkom, čo má za následok krehkosti produktu a narušenie kvality povlaku.

princíp fungovania

Zinkovanie je založený na princípe ochranného účinku, ktorý je daný rozdielom v elektrochemických potenciálov zinku a železa. Ako zinok má nižšiu elektrochemický potenciál, je potiahnutý obetný ochrany železných kovov. To je presne to je vystavená vo vlhkom prostredí elektrochemickej korózie.

Pri oxidácii oxidov železa je vytvorená s väčší objem ako pôvodný kov. Film oxidu uvoľní a prejde do doteraz oxidovaného kovu kyslík. A zinku v oxidačnej vrstvy je vytvorený tenký a kompaktný, že neprejde do kovovej kyslík chrániaci nielen povlaku, ale aj základný kov pod.

druhy zinkovanie

Zinkovanie pokovovanie - technológiu, ktorá predstavuje elektrolýzy, tj elektrochemické redox procesy v elektrolytu pod vplyvom konštantného elektrického prúdu ...

Na zloženie elektrolyt na pokovovanie zinkom je rozdelená do troch typov: kyseliny, alkálie a kyanid.

Najčastejšie používaným spôsobom aplikácie zinkového povlaku na slabo kyslé elektrolyty, zvlášť pre železné a oceľové dielce komplexné konfiguráciu. Výrobky z uhlíkových a legovaných ocelí s povlakom zinku vystavené menej vzniku vodíkovej krehkosti, a je získaná vynikajúci vzhľad, s vynikajúcou dekoratívne efekt v širokej škále farieb.

Dodatočná ochrana pre zinkovanie

Ochranný účinok zinkového povlaku závisí na jeho hrúbke, ktorá je v galvanickom nanášania 5 mikrometrov, a na povahe elektrolytu.

V niektorých prípadoch, ochranné vlastnosti zinkového povlaku sa zvyšuje pasivačné, fosfátovanie alebo maľovanie.

Pasivácia (chromátovanie) - chemická úprava produktov v roztokoch kyseliny chrómovej alebo jej soli, v dôsledku ktorej je povrch vytvorený chromátovaním film. Tento postup nielen zvyšuje ochranné vlastnosti mnohých plemien, pretože v dôsledku zvýšenej povlaku lesku, a to môže byť maľované v rôznych farbách.

Pri fosfátovanie (ošetrenie kyselinou fosforečnou soľ) pozinkované výrobky na povrchu tvárneného fosfát filmu. Po fosfátovanie môžu byť stále použité farby.

etapy zinkovanie

Výroba galvanické zinkovanie sa skladá z niekoľkých procesov, z ktorých každý je ukončený premytím v tečúcej vode vaňa alebo umývacia kefa a metódy.

Prvé výrobky sú starostlivo očistí od hrdze, rozsahu, technologický náplní alebo zvyšky farieb a odmastí v alkalických roztokoch. Potom elektrolytické odmasťovanie.

Potom vyrytý vo vodnom roztoku kyseliny chlorovodíkovej, v ktorej je konečné povrchové čistenie bez narušenia povrchovej vrstvy a morenia sa vyskytuje - aktivácia pred aplikáciou povlaku zinku. Až potom vyrábať vlastné pokovovanie.

Po tom, ak je to nutné, objasniť a čistené výrobky z oxidu filmu vo vodnom roztoku kyseliny dusičnej a potom fosfátovanie, pasivácia a sušenie.

Ďalšie operácie možno vykonávať pozinkovanie rôznych produktov. Napríklad sa pás odvíja pred zinkovanie, zváraných koncov, obvykle po olejom a rana.

Zariadenie na zinkovanie

Elektrické vedenie - špecifická sekvencia procesných kúpeľov a plákanie, v ktorej sú mono- alebo viacvrstvový povlak zinku s požadovanými funkčnými vlastnosťami.

V súlade s objemom produkcie použitého zariadenia s rôznym stupňom mechanizácie. Veľké podniky sú stanovené mechanizované linky s automatickou reguláciou. Existuje vedenie s čiastočným alebo úplným ručného ovládania, rovnako ako mini-line.

Zinkovanie linka sa skladá nielen z kúpeľov. Obsahuje dopravné systémy rôznych vzorov, potrebné zariadenia na čistenie odpadových vôd, pomocných zariadení, ktoré zahŕňa prostriedky pre zinkovanie, vykurovacie prvky, výmenníky tepla, katódy a anódy.

Príslušenstvo zahŕňa ventilačné systémy, sušiace skrine a chladiace zariadenia, filtračné zariadenia, prijímacie zariadenie demivody čerpadiel.

Elektrolyty pre zinkovanie

Zinkovanie, v závislosti od účelu použitia výrobku elektrolyty, ktoré sú rozdelené do dvoch hlavných skupín.

Elektrolyty, v ktorej zinok je vo forme jednoduchých hydratované ióny, nazvaný jednoduchý kyselinu. Tento fluoroboritou, sulfát a roztoky chloridu.

Komplexné integrované kyslé a alkalické elektrolyty obsahujú ióny zinku v komplexe s kladným a záporným nábojom. To aminového, pyrofosfát, kyanid a iné riešenia.

Na ktorú sa elektrolyt, záleží predovšetkým na rýchlosti ukladanie a kvalitu usadenín zinku na predmete (katódu).

Komplexných elektrolytov zinku uložené na katóde pri vysokej disperzie iónov. So zvyšujúcou sa prúd kovu hustota znižuje výťažok a zvyšuje výťažok vodíka.

Preto zinkovanie v komplexných elektrolytoch vykonávaných pri nízkej prúdovej hustote, a povlak je veľmi kvalitné, jemnozrnnej a homogénna.

V slabo kyslých elektrolytov jednoduché galvanického zinku, doma, vrátane, prechádza pri vysokej prúdové hustote, s väčšou, než pri použití komplexné riešenie rýchlosti. Vzhľad získaných produktov je dobrá, ale povlak nie je veľmi kvalitná a je vhodná len pre relatívne jednoduché tvary výrobkov.

zinkovanie

Technologický proces prebieha priamo do kúpeľa pre zinkovanie ponorom elektrolytu. To vynechané z čiernych kovových výrobkov, ktorá sa privádza cez špeciálne elektródy elektrického prúdu (katódu) a čistého zinku alebo vo forme dosiek guličiek zabalené do zvláštnych sieťovina časti (anóda).

Pri elektrochemickej reakcie pod vplyvom elektrického prúdu hustote 1 až 5 A / dm zinku rozpusteného v elektrolytu, a potom jeho ióny sa ukladajú na katóde tvorí hrúbku obšívky 4-25 mikrónov.

To znamená, že pomocou tejto techniky sa získa spojovacie prvky (skrutky a matice) s rovnomerným a lesklý povlak.

Automatizovaná linka pre zinkovanie

Moderné zinkovanie čiara - je plne automatizovaný línie, ktoré vykonáva všetky kroky povlaku, vrátane zvárania a odmasťovanie kvalitných výrobkov rôznych funkcií a konfiguráciu.

Automatická linka sa obvykle skladá zo sady technologických pokovovacích kúpeľov, modulárne usmerňovače, nakladanie / vykladanie búdky, dopravné zariadenia, zariadenia na vetranie, zásobovanie vodou a odvádzanie odpadových vôd, kovový rám s údržbou rebríka.

Galvanických kúpeľov môže byť vyrobená z nerezovej ocele, ocele, lemované plasty alebo kaučukom. Moderné kúpele, zvárané z plechu polymérov čoraz viac nahrádzajú kovové plechovky. Výberová kúpele materiálu závisí od zloženia a koncentráciu elektrolytu a na prevádzkovú teplotu.

Communications vodovody a kanalizácie, a vo väčšine prípadov, umiestnených pod vetracími kúpeľov a tiež vyrobené z polypropylénu.

Rozmery linky závisí na jej schopnosti a rozmery galvanických kúpeľov.

Galvanizácia prebieha za vzniku odpadové vody s vysokou koncentráciou iónov ťažkých kovov. Preto zastávajú, prefiltruje, neutralizuje pomocou depozície z chemických pár, a iné sorpčné procesy v nádobách z technickej polyméry.

Galvanické zinkovanie doma

Zinkovanie, produkoval svoje vlastné ruky, začína s výberom materiálov. Elektrolyt môže byť roztok chloridu zinočnatého a kyseliny chlorovodíkovej v destilovanej vode. Táto takzvaná kyselina spájkovanie, ktorý sa najčastejšie používa v domácnosti. Remeselníci vyrytý zinku v kyseline sírovej a batérie pripravená ZnSO ₄ elektrolytu, ale tento proces je nebezpečné, pretože reakcie produkuje teplo a výbušného vodíka. Elektrolyt v žiadnom prípade by nemala byť zrazenina nerozpustné kryštály soli.

Čistý zinok možno zakúpiť v obchode s chemickými činidlami, alebo v rádiu, a môžu byť získané z batérií soľ alebo poistky, zachovalé od Sovietskeho zväzu.

Galvanická kúpeľ môže byť sklenená alebo plastová nádoba. Stojí nastaviť anódu a katódu. Anóda - zinku doska, ku ktorej je pripojený z napájania "plus". Čím viac je anóda, čím rovnomernejšie povlak na katóde produktu, ktorý sa nanesie ochranný povlak. Anóda môže byť trochu, môžu byť umiestnené okolo katódy v rovnakej vzdialenosti k povrchu zinku rovnomerne a súčasne potiahnuté na všetkých stranách. Do katódy pripojený "mínus" zdroj energie.

Aj keď u domácich zinkovanie pokovovacie techniky nevyhnutne zahŕňať dôkladné čistenie a odmasťovanie súčastí, rovnako ako jeho aktiváciu v kyslom roztoku.

Napájanie - jedná sa o autobatérie so žiarovkou s nízkym výkonom alebo iné spotrebiteľa v okruhu do prúdu v okruhu bol nižší ako alebo napájanie s konštantným napätie na výstupe. Hlavná vec je, že neexistuje žiadna rýchla varu elektrolytu počas zinkovaním.

V skutočnosti zinkovanie dochádza, keď je anóda a katóda sú vynechané v elektrolytu a elektrický obvod je uzavretý. Čím dlhšia je proces, tým silnejší je vrstva zinku získané na výrobku.

S zinkovanie ochranného povlaku na výrobok je presné, rovnomerné a hladké, s dekoratívnym efektom. Používa sa ako v priemysle, doma, a to napriek skutočnosti, že berie odpadové vody z ekologicky nebezpečný odpad.