Obchodné, Priemysel
Spájka pre spájkovanie medi, hliníka, mosadze, ocele, nehrdzavejúcej ocele. Spájkovacia kompozícia pre spájkovanie. Typy spájok na spájkovanie
Keď je potrebné bezpečne upevniť rôzne pevné spojenia medzi sebou, zvyčajne sa zvolí spájkovanie. Tento proces je rozšírený v mnohých oblastiach priemyslu. Musíme spájkovať a domáci majstri.
Táto operácia pomáha nielen vtedy, keď je TV alebo počítač mimo prevádzky a na obnovenie je potrebné vymeniť vypálený čip alebo čip. Pomocou tohto procesu sa obnovia chladiace zariadenia a priemyselné systémy. Spájkovanie pomáha, ak potrebujete zapečatené spojenie. Navyše, niektoré materiály jednoducho nemožno kombinovať iným spôsobom.
Zliatiny spájok a druhy toku sú vybrané v závislosti od materiálov, s ktorými budú musieť pracovať. Napríklad, keď sa zaoberáme výrobkami z hliníka, je potrebný ďalší tok, odlišný od toho, ktorý je vhodný pre meď alebo striebro. Nižšie uvažujeme hlavné charakteristiky každého z nich a vyberáme najoptimálnejší variant pre prácu.
Spájka pre spájkovanie: hlavné charakteristiky
Používajú sa rôzne kovové zliatiny. Existujú aj kompozície na báze čistého kovu. Aby bolo možné vytvoriť vysokokvalitné kĺby pomocou tejto alebo tej spájky, musia sa tieto materiály v niektorých vlastnostiach líšiť.
zmáčavosť
Po prvé, akýkoľvek typ spájky by mal mať vynikajúcu zmáčavosť. Bez tejto funkcie sa spájané časti jednoducho nemôžu spoľahlivo spojiť. Čo je zmáčavosť? To je taký zaujímavý jav, keď je pevnosť väzieb medzi časticami pevnej látky a kvapaliny vyššia ako pevnosť molekúl kvapaliny. Ak je zmáčateľnosť, kvapalina sa rozšíri na povrch a spadne do všetkých dutín. Takže ak spájkovacia spájka nie je mokrá, napríklad meď, potom ju nemožno použiť s týmto kovom. Pri spájkovaní sa olovo nepoužíva v čistej forme. Jeho zmáčavosť je veľmi nízka a nie je možné očakávať vysokokvalitné pripojenie.
Teplota topenia
Bez ohľadu na typ spájky, teplota, pri ktorej sa začne taviť, musí byť nevyhnutne nižšia ako roztavenie spájkovaných materiálov. Tiež by mala byť vyššia ako prevádzková teplota častí.
Keď hovoríme o bode tavenia, existujú dva body. Toto je hodnota, pri ktorej sa komponenty s nízkou teplotou topenia začínajú procesom tavenia a minimálne, kde sa zliatina zmení na kvapalinu. Rozdiel medzi týmito dvomi teplotami sa nazýva kryštalizačný interval. Ak je miesto spájkovania v rámci tohto rozdielu, dokonca aj malé mechanické zaťaženie na časti môže úplne zničiť štruktúru spájky. V tejto súvislosti sa bude vyznačovať vysoká krehkosť a odolnosť. Zapamätajte si hlavnú vec: neovplyvňujte pripojenie akýmkoľvek spôsobom, kým pájka pre spájkovanie úplne nevykryštalizuje.
Dôležité vlastnosti spájok
Bez ohľadu na typ a typ zliatiny bez akéhokoľvek materiálu, ktorý by sa používal, by nemal obsahovať ťažké kovy alebo iné toxické látky nad stanovenou rýchlosťou. Zloženie spájky je maximálne v súlade s materiálom častí. V opačnom prípade nebude možné získať spoľahlivé spojenie. Vyskytne sa nadmerná krehkosť.
Každá spájka, bez ohľadu na typ a účel, by mala byť termostabilná. Pájka pre spájkovanie musí mať tiež elektrickú stabilitu. Treba vziať do úvahy koeficienty tepelnej rozťažnosti a tepelnej vodivosti. Nemali by sa výrazne líšiť od tých, ktoré sa vzťahujú na spájkované výrobky.
Typy spájok na spájkovanie
Všetky existujúce zliatiny pre túto operáciu sú rozdelené na mäkké alebo taviteľné, kde teplota topenia je až 450 stupňov Celzia a pevná. Tu značne prevyšuje uvedenú hodnotu.
Mäkké spájky
Jednou z najobľúbenejších a najbežnejších sú zliatiny cínu a olova s rôznym obsahom zložiek. Aby sa materiál dostal do požadovaných vlastností, môžu sa k spájkovanej spájke pridávať rôzne ďalšie prísady. Napríklad bizmut a kadmium sa používajú na zníženie teploty topenia. Pridávanie antimónu umožňuje zvýšiť pevnosť spájkovaného spoja.
Zliatiny olova a cínu majú nízku teplotu topenia a nízku pevnosť. Nemali by sa používať na časti, ktorých prevádzka zahŕňa vážne zaťaženie. Tiež tieto spájky sa neodporúčajú, ak sú pracovné teploty častí nad 100 ° C. Ak musíte naložené časti spájkovať mäkkými spájkami, mali by ste sa pokúsiť zvýšiť kontaktnú oblasť týchto dvoch výrobkov.
Medzi najpopulárnejšie mäkké materiály patrí POŠ-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Čísla sú tu z nejakého dôvodu. Toto je percento cínu v zliatine. V priemysle sa často používa vo výrobe elektroniky, prístrojov. V každodennom živote môžu spájať rôzne detaily: schému televízorov, mikrovlnné rúry, varné kanvice a iné malé spotrebiče.
Účel mäkkých spájok
PIC-90 je navrhnutý tak, aby pracoval s časťami, ktoré budú potom spracované galvanickou technológiou. Zariadenie POS-61 sa môže použiť na opravu vysoko presných zariadení. Zliatina je tiež ideálna pre spojenie vysoko zodpovedných dielov z rôznych materiálov. PIC-61 sa osvedčil ako spájka na spájkovanie medi a mosadze. Spájka je vhodná, ak je potrebné dosiahnuť silné spojenie s vysokým stupňom elektrickej vodivosti.
POS-40 je široko používaný pre operácie s nespoľahlivými a nepresnými detailmi. V tomto prípade sa pracovná plocha môže ohriať na vysoké teploty. POS-30 je vhodný na spájkovanie medi, mosadze, oceľových zliatin a železa.
tuhý
Medzi žiaruvzdornými zliatinami sú široko používané a široko používané iba dve skupiny. V podstate ide o meď alebo zliatiny striebra.
Prvá skupina zahŕňa spájky z medi a zinku. Sú vhodné pre tie spojenia, ktoré budú ovplyvnené iba statickými záťažami. Krehkosť týchto zliatin neumožňuje ich použitie v uzloch, ktoré budú mať za následok nárazy alebo akékoľvek vibrácie.
Medzi medené spájky alebo zlúčeniny na báze zinku patria PMC-36 a PMC-54. Prvá je ideálna spájka pre spájkovanie mosadze a akýchkoľvek iných medených spojov. Druhý je vhodný pre prácu na medených častiach, bronz alebo oceľ.
Ak je potrebné pripojiť dve oceľové časti, môžete použiť čistú meď, mosadz značky L-62, L-62, L-68. Tieto spájky na báze mosadze umožňujú vytvoriť silnejšie a pružnejšie spoje. Zliatiny medi nemajú takéto vlastnosti.
Zliatiny striebra sú považované za najkvalitnejšie. Kompozícia môže tiež obsahovať zinok a meď. PSr-70 - pájka na spájkovanie medi, na prácu s mosadznými alebo striebornými dielmi. Tento prvok je vhodný v prípade, že miesto pripojenia musí vykonávať elektrickú energiu. PSr-65 sa používa pri výrobe šperkov, kovania, vodovodných potrubí. PSr-45 je potrebný na pripojenie tých častí, ktoré pracujú pri zaťažení vibráciami a nárazmi.
Iné typy
Existujú aj iné, menej populárne spájky. Často sa používajú na vzácne kovy alebo na prácu v špeciálnych podmienkach. Kompozície na báze niklu sú napríklad navrhnuté pre výrobky, ktoré fungujú pri zvýšených teplotách. Sú tiež spájkované s nehrdzavejúcimi zliatinami. Na prácu s vákuovými trubicami sa používajú spájky na báze zlata. Existujú zodpovedajúce spájky pre horčík.
Forma vydania
Materiály a zmesi na spájkovanie sa dodávajú v rôznych formách. Takže to môže byť drôt, tenká fólia, tableta, prášok. Okrem toho je pájka dostupná ako pasta alebo granule. Tvar závisí od toho, ako bude pájka dodaná do pracovného priestoru.
Vlastnosti spájkovania hliníka
Spojenie hliníkových častí spájkovaním sa používa v priemysle a doma. Napríklad rámy moderných bicyklov sú vyrobené z hliníkových zliatin - v procese extrémnej jazdy sa často rozpadajú. Otázkou je: ktorá pájka si vybrať?
Predpokladá sa, že spájkovanie hliníka je veľmi zložitý proces. Ale v skutočnosti je to tak, ak v procese používania materiálov z nehrdzavejúcej ocele alebo mosadze, ocele, medi. Dôvodom je oxidový film. Nedáva potrebnú úroveň zmáčavosti a základný kov sa nerozpúšťa.
Spájkovanie hliníka a jeho zliatin
Aby bola práca vykonaná na správnu úroveň, mala by spájka na spájkovanie hliníka obsahovať kremík, hliník a tiež meď, zinok a striebro. Dnes nájdete zlúčeniny na trhu, kde sú všetky tieto zložky v rôznych pomeroch.
Pri výbere spoľahlivej spájky je dôležité zvážiť nasledujúce skutočnosti. Maximálna odolnosť proti korózii a vysokej pevnosti bude spojenie, ktoré bolo vyrobené s pájkou, ktorá obsahuje veľa zinku.
Aj pre hliník sa môžu použiť zlúčeniny na báze cínu a olova. Je však dôležité kvalitatívne pripraviť pracovnú plochu, vyčistiť ju z ušľachtilej ocele a použiť aktívne tavivá. Odborníci však neodporúčajú používať takýto prvok.
Každá spájka na spájkovanie vysokej teploty hliníka. Najvhodnejšie, ktoré umožňujú získať spoľahlivé spojenie - hliník-kremík a hliník-meď-kremík.
Ako spájkovať medi?
Ako už bolo uvedené vyššie, môžete s ním pracovať s väčšinou zlúčenín. Môžete použiť aj nízkoteplotné spájky s nízkou teplotou topenia a tuhé spájky. Stále používajte zmesi na báze cínu s olovom, cínu, striebra, medi so striebrom a zinkom.
Ak potrebujete opraviť základnú dosku počítača alebo opraviť televízor v krajine, urobia sa akékoľvek taviteľné prvky. Ak je potrebné zvárať armatúry na potrubiach alebo opraviť vodovodné potrubie alebo chladničku, potom bude robiť len tvrdá spájka na spájkovanie medi. Takto môžete získať kvalitatívny výsledok.
Nerezová oceľ
Ak chcete pripojiť diely z nehrdzavejúcej ocele, odborníci odporúčajú používať tyče z plechu a olova. Materiály s kadmiom sú taktiež vhodné. Je možné použiť zliatiny s nízkou teplotou topenia na báze zinku. Nepoužívajte ich však s uhlíkovými alebo nízkolegovanými oceľami. Najlepšia spájka pre spájkovanie nehrdzavejúcej ocele je kompozícia založená na čistom cíne. Okrem toho je povolený len cín, ak je miesto spájkovania v kontakte s jedlom.
Ak sa práca bude vykonávať v suchom alebo nepríjemnom prostredí, potom by sa malo použiť striebro s mangánom, chrómniklové spájky alebo čistá meď (a ešte lepšie, mosadz). Pri spájkovaní dochádza v korozívnych podmienkach, použite strieborné tinoly s malou časťou niklu.
Spájkovanie ocele
Spojiť dve takéto detaily nie je ťažké. Dostupná a účinná spájka pre spájkovú oceľ - PIC-41. K dispozícii je tiež POS-60 a ďalšie, môžete aplikovať aj čistý cín. Ale zlúčeniny zinku nie sú dobré. Najmä pokiaľ ide o uhlíkaté alebo nízkolegované materiály.
Tavidlá na spájkovanie
Počas prevádzky má tok rovnakú úlohu ako spájka. Je to chemické rozpúšťadlo a absorbér oxidov. Chráni tiež kovy pred oxidáciou a zvyšuje zmáčanie.
Pre prácu s prvkami na báze olova a cínu, kyseliny chlorovodíkovej, môže byť ako tavivo použitý chlorid zinočnatý. Tiež je vhodný bórax, chlorid amónny. Toto sú aktívne toky. K neaktívnemu možno pripisovať kolofónnu, vazelínu, olivový olej a mnoho ďalších látok.
Napríklad roztoky kyseliny chlorovodíkovej sa môžu použiť s mäkkými spájkami. Chlorid zinočnatý sa používa s mosadzou, meďou a oceľou. Amoniak spí perfektne zriedi a rozpúšťa mastné látky. Pre hliník sa používa kompozícia tungového oleja, kolofónie, kalcinovaného chloridu zinočnatého. Môže sa použiť aj koncentrovaná kyselina fosforečná.
Zistili sme, aké druhy spájok existujú a ktoré je lepšie použiť v rôznych prípadoch.
Similar articles
Trending Now