Rýchlosť rezania pre frézovanie, otáčanie a iné typy obrábania dielov

Výpočet rezných režimov je najdôležitejšou etapou výroby akejkoľvek časti. Je veľmi dôležité, aby bola racionálna. To je spôsobené tým, že pre rôzne mechanické operácie je potrebné individuálne zvoliť rýchlosť rezania, frekvenciu otáčania vretena, množstvo podávania a hrúbku vrstvy, ktorá sa má odstrániť. Racionálny režim - to je také, pri ktorom budú náklady na výrobu minimálne a kvalita výrobku - najpresnejšie.

Základné princípy výpočtov

Pri výrobe dielu s potrebnými rozmermi a triedou presnosti vykonajte najskôr svoju kresbu a farbu traťovej technológie. Okrem toho je veľmi dôležité vybrať správny obrobok (kovanie, razenie, valcovanie) a potrebný materiál, z ktorého bude výrobok vyrobený. Výber nástroja je tiež veľmi dôležitou úlohou. Pre každú jednotlivú operáciu sa vyberie požadovaný nástroj (fréza, fréza, vrták, záhlbník).

Okrem toho pre každú položku napísanú v smerovacej technológii sa vykonáva samostatný proces, aj keď je aplikovaný na rovnakú pracovnú plochu. Napríklad musíte vytvoriť otvor D = 80 mm a vnútorný metrický závit odrezať v krokoch P = 2 mm. Pri každej operácii je potrebné samostatne vyberať také hodnoty ako je hĺbka rezu, rýchlosť rezania, rýchlosť a tiež výber nástroja na rezanie.

Požadovaná kvalita povrchu

Je dôležité brať do úvahy aj typ spracovania (dokončovanie, hrubovanie a polotovar), pretože výber koeficientov vo výpočtoch závisí od týchto parametrov. Spravidla je pri hrubovaní rýchlosť rezania oveľa väčšia ako pri dokončovaní. To je vysvetlené týmto spôsobom: čím lepšia je kvalita ošetrovaného povrchu, tým menej by mala byť jeho rýchlosť. Zaujímavé je, že pri zmene zliatin titánu sa hodnota drsnosti zvyšuje pri vysokých exponentoch, pretože v zóne spracovania sa vyskytujú silné kmity, ale vôbec neovplyvňujú parametre Ra a Rz.

Faktory ovplyvňujúce rýchlosť rezania počas frézovania a iných operácií

Veľký počet faktorov ovplyvňuje výber výpočtov. Všetky sa medzi sebou líšia v závislosti od typu spracovania obrobku. Napríklad pri vŕtaní otvorov môžete vybrať krmivo dvakrát toľko ako pri vŕtaní. Okrem toho sa tento parameter pri spracovaní bez obmedzujúcich faktorov zvolí tak, aby bol maximálny prípustný v závislosti od pevnosti použitého nástroja. _. Pri hobľovaní a rezaní drážkami sa do základného vzorca rezacieho režimu pridáva koeficient, ktorý zohľadňuje nárazové zaťaženie - K _{v .}

Pri poklepaní je veľmi dôležité venovať pozornosť výberu rezacieho nástroja, pretože použitie rezača na doraz vyžaduje manuálne stiahnutie a preto by mala byť minimálna rýchlosť.

Rýchlosť rezania pre frézovanie závisí od priemeru nástroja (D) a šírky povrchu (B). Navyše pri obrábaní oceľových plôch koncovými frézami je nutné obrobok umiestniť asymetricky vzhľadom na rezný nástroj. Ak ignorujete toto pravidlo, jeho odolnosť sa môže výrazne znížiť.

Je to veľmi dôležitý indikátor, ktorý ovplyvňuje výpočet rýchlosti rezania. Indikuje dobu prevádzky rezného nástroja pred jeho prehĺbením. Doba trvanlivosti sa zvyšuje pri spracovaní viacerých nástrojov.

Základné vzorce

Rýchlosť rezania pre akúkoľvek operáciu závisí predovšetkým od zvoleného rezného nástroja, materiálu obrobku, od hĺbky a od množstva podávania. Jeho vzorec je ovplyvnený spôsobom obrábania. Rýchlosť rezania sa môže určiť buď tabuľkovou metódou, alebo výpočtom. Pre vŕtanie, ako aj pre vonkajšie, priečne a pozdĺžne sústruženie sa používa nasledujúci vzorec.

Ako sa tento výpočet líši od ostatných? Pri rezaní, rezaní a rezaní sa hĺbka rezu neberie do úvahy. Ale v niektorých prípadoch môže byť prijatá aj taká hodnota, akou je šírka štrbiny. Napríklad, keď sa hriadeľ spracuje so šírkou, bude sa zvážiť jeho priemer, a keď sa drážka otočí, zohľadní sa jej hĺbka. Vzhľadom na skutočnosť, že pri rezaní je pomerne ťažké narezať rezač, je posuv nastavený maximálne 0,2 mm / otáčka a rýchlosť rezania je 10 až 30 mm / min. Môžete tiež vypočítať iný vzorec.

Pri vŕtaní, vystružovaní, vŕtaní a vystružovaní je veľmi dôležité správne určiť rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu. Ak sú hodnoty príliš veľké, rezný nástroj sa môže "spáliť" alebo zlomiť. Pri výpočtoch počas vŕtania sa používa nižšie uvedený vzorec.

Rýchlosť rezania na frézovanie závisí od priemeru rezača, počtu zubov a šírky obrábaného povrchu. Hĺbka, ktorú si vyberiete, závisí od tuhosti a sily stroja, ako aj od prídavkov na strane. Hodnota odporu mlyna závisí od jeho priemeru. Takže, ak D = 40-50 mm, potom T = 120 minút. A keď je D v rozmedzí 55-125 mm, hodnota T je 180 minút. Rýchlosť rezania pre frézovanie má vzorec uvedený na fotografii.

Legenda:

C _v - koeficient, ktorý závisí od mechanických vlastností spracovávaného povrchu.

T - odolnosť rezného nástroja.

S je množstvo krmiva.

T je hĺbka rezu.

B - šírka frézovania

Z - počet zubov frézy.

D je priemer obrábaného otvoru (v niektorých prípadoch rezný nástroj, napríklad vŕtačka)

M, x, y sú exponenty (vybrané z tabuliek), ktoré sú určené pre špecifické podmienky rezania a majú spravidla hodnoty m = 0,2; X = 0,1; Y = 0,4.

K _v je korekčný faktor. Je potrebné, pretože výpočty sa vykonávajú s použitím koeficientov prevzatých z tabuliek. Jeho využitie umožňuje získať skutočnú hodnotu rýchlosti rezania s prihliadnutím na určité hodnoty uvedených faktorov.

Tabuľková a programová metóda

Keďže výpočty sú náročné, existujú špeciálne tabuľky v odbornej literatúre a na rôznych internetových zdrojoch, v ktorých sú už uvedené potrebné parametre. Okrem toho existujú programy, ktoré samy vykonávajú výpočet rezných režimov. Na tento účel sa vyberie požadovaný typ obrábania a zadajú sa parametre ako obrobok a materiál rezného nástroja, potrebné rozmery, hĺbka a presnosť. Samotný program vypočíta rýchlosť rezania pri otáčaní, podávaní a rýchlosti.