Žíhanie ocele ako druh tepelného spracovania. metal technológiu

Vytvorenie nových materiálov a kontrolovať ich vlastnosti - je umenie kovu technológií. Jedným z jej nástrojov je tepelná úprava. Tieto procesy, aby bolo možné meniť vlastnosti, a teda rozsah použitia zliatin. Žíhanie ocele - rozšírená voľba pre odstránenie výrobné chyby výrobkov, zvyšuje ich pevnosť a spoľahlivosť.

Procesné úlohy a jeho varianty

žíhacie operácie sú vykonávané tak, aby:

• Štruktúra optimalizácia intracrystalline je usporiadanie legujúcich prvkov;
• minimalizovať vnútorné pnutie a deformácie v dôsledku rýchleho technologického rozdiely teplôt;
• zvyšuje ohybnosť objektov k obrábanie.

Klasická operácia sa nazýva "plný žíhanie", ale existuje celý rad jeho variácií, v závislosti na požadovaných vlastnostiach a charakteristikách úloh: neúplné, nízka difúzia (homogenizácia), izotermické, rekryštalizácia, normalizáciu. Všetky sú v podstate podobné, ale spôsoby tepelného spracovania ocele sú výrazne odlišné.

Tepelné spracovanie na základe diagramov

Všetky transformácie v oceliarskom priemysle, ktoré sú založené na hre teplôt zreteľne odpovedajú diagramu zliatiny Fe-C. Je to vizuálna pomôcka pre stanovenie mikroštruktúry ocelí alebo liatiny, rovnako ako body transformácie štruktúr a ich charakteristiky pod vplyvom vykurovania alebo chladenia.

Kovové technológia reguluje tento graf všetky typy žíhanie uhlíkovej ocele. Pre neúplné, nízky a rekryštalizácia "predvolené" hodnoty teploty linka je PSK, najmä jej kritický bod _AC1. Plná žíhanie a normalizačné oceľ tepelne orientovaný GSE diagram trati, jej kritický bod a Ac ₃ Zá _m. Tiež graf jasne stanovuje spôsob pripojenia uvedené tepelné spracovanie s materiálom na obsahu uhlíka a možnosť jeho správne držanie pre dané zliatiny.

full žíhanie

Objekty: odliatky a výkovky z pre-eutektoidná zliatiny, v ktorom by mal zloženie ocele zaplniť uhlík v množstve až do 0,8%.

cieľ:

• maximálna zmena mikroštruktúry výsledného obsadenie a horúce tlakové ovládacie nerovnomerným hrubú feritové-perlitickej štruktúry na homogénnu jemnozrnnej;
• zníženie tvrdosti a zvýšenie tvárnosti k obrábanie.

Technology. Žíhanie ocele pri teplote vyššej ako je kritický bod 30-50˚S _Ac3. Po dosiahnutí vopred určeného tepelných vlastností kovu podporovať je na tejto úrovni po dlhšiu dobu, vám umožní dokončiť všetky potrebné transformácie. Veľký perlit a feritové zrná úplne premení austenitu. V ďalšej fáze - pomalé ochladzovanie v peci, v ktorej proces opäť odlišuje od austenitu feritu a perlitu, ktorý má jemné zrno a homogénnu štruktúru.

Plný žíhanie ocele odstraňuje najzložitejšie vnútorných chýb, je však veľmi zdĺhavé a energeticky náročná.

mäkko

Objekty: hypoeutectoid oceľ, non-závažné vnútorné nezrovnalosti.

Účelom zníženie veľkosti a zmiernenie perlitu zŕn, bez toho aby sa zmenila feritovej substrát.

Technology. Zahrievanie kovu na teplotu spadajúce do medzery medzi kritických bodov _AC1 a _AC3. Expozícia polotovarov v peci so stabilnými vlastnosťami uľahčuje vykonanie potrebných procesov. Chladenie sa vykonáva pomaly, s pecou. Na výstupe dávať rovnaký jemnozrnnú perlitickú-feritickej štruktúry. S takým tepelné ovplyvnenie sa prevedie na jemný perlit, ferit kryštál zostáva bez zmeny, a môže byť zmenená iba štrukturálne, tiež brúsiť.

Mäkko ocele umožňuje vyvážiť vnútorný stav a vlastnosti jednoduchých objektov, to je menej energeticky náročný.

Nízky žíhanie (rekryštalizácia)

Objekty: všetky typy valcované uhlíkovej ocele, legovanej ocele s obsahom uhlíka medzi 0,65% (napríklad guľôčkové ložisko), a prázdne diely z farebných kovov, ktoré neobsahujú vnútorné chyby dlhodobé, ale vyžadujú opravu bez energie.

cieľ:

• odstránenie vnútorných pnutí a spevnenie účinok v dôsledku ako studenej a teplej deformácii;
• eliminácia negatívnych účinkov nerovnomerné chladenie zváraných konštrukcií, zvýšenie ťažnosti a pevnosti spojov;
• homogenizovať mikroštruktúru hutníctvo neželezných kovov;
• lamelové perlit sféroidizace - dávať to vo forme granúl.

Technology.

Ohrev dielov vyrábaných na 50-100˚S pod _Ac1 kritickom bode. Pod vplyvom týchto účinkov sú vylúčené menšie vnútorné zmeny. Celý proces trvá asi 1-1,5 hodiny. Teplota Približná hodnota sa pohybuje v rozmedzí pre niektoré materiály:

1. Uhlíková oceľ a zliatiny medi - 600-700˚S.
2. Zliatiny niklu - 800-1200˚S.
3. Zliatiny hliníka - 300-450˚S.

Chladenie sa vykonáva vo vzduchu. Martenzitické a Bainitická ocele kovov technológia poskytuje iný názov pre tento proces - vysoká dovolenku. Jedná sa o jednoduchý a cenovo dostupný spôsob, ako zlepšiť vlastnosti dielov a konštrukcií.

Homogenizačné (difúzne žíhanie)

Vybavenie: veľká liatie výrobky, najmä z liatej nerezovej ocele.

Účel: rovnomerné rozloženie legujúcich prvkov atómov kryštálovej mriežky a celý objem ingotu v dôsledku vysokých teplôt difúzie; zmäkčenie štruktúry polotovaru, čím sa znižuje tvrdosť pred vykonaním následných operácií spracovania.

Technology. Zahriatie materiálu na výrobu vysoké teploty 1000-1200˚S. Stabilné tepelné vlastnosti by mali byť uchovávané po dlhú dobu - cca 10 až 15 hodín, v závislosti na veľkosti a zložitosti štruktúry odliatku. pomalé ochladzovanie nasleduje po dokončení všetkých fázach vysokoteplotných reakcií.

Časovo náročné, ale vysoko efektívny proces vyrovnávania mikroštruktúry veľkých stavieb.

izotermické žíhanie

Objekty: oceľový plech uhlíka vývalkov, výrobky z legovanej a vysoko legovanej.

Cieľ: Zlepšiť mikroštruktúru, odstránenie vnútorných chýb v kratšom čase.

Technology. Kov najprv zahrieva až do úplného žíhacie teplota a udržiava sa čas potrebný pre premenu existujúcich konštrukcií na austenit. Ďalej sa pomaly ochladí ponorením do spaľovania soli. Dosiahnutím teplo 50-100˚S pod _AC1 bod je umiestnený v peci, aby sa udržiavala sa na tejto úrovni počas doby potrebnej na úplné transformáciu austenitu na perlit a cementitu. Finálny chladenie sa vykonáva na vzduchu.

Spôsob umožňuje, aby sa dosiahlo požadovaných vlastností z legovaných ocelí obrobkov, zatiaľ čo šetrí čas v porovnaní s plnou žíhanie.

normalizácie

Objekty: odliatky, výkovky a mierne, stredne a nízko legovanej ocele.

Cieľ: zefektívniť vnútorný stav, takže požadovanej tvrdosti a pevnosti, zlepšenie vnútorného stavu pred ďalších fázach tepelného spracovania a obrábanie.

Technology. Oceľ sa zahrieva na teploty, ktoré sú mierne nad GSE vedenia a jeho kritických miestach, a priebežne sa ochladí na vzduchu. To znamená, že miera ukončenie procesov zvyšuje. Avšak, použitie tohto postupu, aby sa dosiahlo racionálne uvoľnenú štruktúru iba v prípade, keď je oceľ prostriedok definovaný uhlík v množstve nie viac ako 0,4%. S rastúcim množstvom uhlíka dochádza k zvýšeniu tvrdosti. Rovnaký oceľ po normalizácii má väčšiu tvrdosť s rovnomerne usporiadané malé zrno. Táto technika môže výrazne zvýšiť odolnosť zlomenina a ťažnosť zliatiny spracovanie rezu.

Možné vady nasadnutie

Pri vykonávaní operácií tepelného spracovania nutné dodržiavať vopred stanovené režimy teploty vykurovania a chladenia. V prípade porušenia rôznych chýb môžu nastať požiadavky.

1. Oxidácie povrchovej vrstvy a tvorba usadeniny. Počas prevádzky sa roztavený kov reaguje s vzdušným kyslíkom, čo vedie k tvorbe vodného kameňa na povrchu obrobku. V závislosti na čistenie mechanickými prostriedkami, alebo pomocou špeciálnych chemických činidiel.
2. spaľovanie uhlíka. Tiež sa vyskytuje ako výsledok účinku kyslíka na horúcim kovom. Zníženie množstva uhlíka v povrchovej vrstve znižuje jeho mechanické a technologické vlastnosti. Aby sa zabránilo tieto procesy, žíhanie ocele by mali byť vykonávané paralelne so vstupom pece interiéru na ochranný plyn, ktorého hlavnou úlohou - aby sa zabránilo vzájomnej zliatiny s kyslíkom.
3. Prehriatie. To je dôsledkom dlhodobej starnutia v peci pri vysokej teplote. Výsledky v nadmerného rastu zŕn, získavanie nerovnomernú štruktúrou hrubé zrná, zvýšená krehkosť. Podstúpi korekciu prevedením ďalšie kolo úplné žíhanie.
4. Spálil. Vyskytuje sa v dôsledku neprípustne vysokou výhrevnosťou a rýchlosť uzávierky, to vedie k zničeniu väzieb medzi niektorých zŕn úplne kazí celú kovovú konštrukciu a nie je vystavený korekciu.

Aby nemohlo dochádzať k poruchám, že je dôležité striktne dodržiavať tepelné spracovanie problému, majú schopnosti a prísne kontrolovať proces.

Žíhanie oceľového mikroštruktúra je húževnatý riadenie technológie častí akejkoľvek zložitosti a optimálne zloženie a vnútornej štruktúry, ako je požadované pre nasledujúce fázy tepelné vplyvy, obrábanie a zavedenie štruktúry do prevádzky.