Výroba textílie Kompenzátory meď

výroby medi za použitia tkanivových kompenzátorov

Vysoký merný výkon (najvyššia existujúce technológie autogénny) - 80-100 t / (m2 deň). Nedávne údaje z rastliny MF Norilsk je znázornené, číslo môže byť až na úrovni 100 m / (m2 deň) a ešte viac.

Nízke nároky na vlhkosť a veľkosti šarže (materiál môže byť spracovaný na 6-8% vlhkosti, nie je nutná dávka frézovanie).

Nízka odstránenie prachu - menej ako 1% hm.

Tento proces je plne kontinuálne, takže je ľahké ho automatizovať.

Nízka spotreba paliva - menej ako 2% sa štandardnou spracovania sulfidu medi koncentrátov v bežných kamienkov. Pri tavení bohatého kamienka na vysokej obohatenie procesu výbuchu môže byť plne autogénny režim.

Malý objem dymových plynov s vysokou koncentráciou oxidu siričitého (30-50%), ktorý obmedzuje Zariadenie na použitie plynu. Látkové kompenzátory sú inštalované na potrubie pre plyn a potrubia. Odpadové plyny sa môže recyklovať na získanie kyseliny sírovej, kvapalného SO2 alebo elementárnej síry (ak je to vhodné efektívne spracovanie plynu);

Relatívne nízke investičné a prevádzkové náklady.

Náboj privádzaný do zariadenia bez predčistenia (jemné brúsenie, hlboké sušenie a tak ďalej.). Vstupuje do pracovného priestoru zhora cez strechu pece umiestnený na zavážacím zariadení vybavených Kompenz elastickej tkaniny kompenzátory. Akonáhle sa na povrchu kúpeľa, sa materiál pohybuje do vnútra taveniny sa intenzívne mieša s nimi pri vysokých teplotách sa stáva kvapalina. V podfurmennoe zóne sú výrobky topenia oddelené na matné a trosky, ktorá je akumulácia je výstupom z pece. Produkty spaľovania paliva a procesné plyny sa uvoľňujú prostredníctvom povrchu taveniny, propagáciu intenzívne premiešavanie roztavenej kúpele. Tieto plyny sa odvádzajú cez vertikálne prieťahu plynov, namontovaný v blízkosti koncovej steny trosky.

Základné rozmery ohniska a prevádzkové parametre stanovené empiricky tavenie. Jeho teplota komory vytvorený v pravouhlom hriadeli, ktorého dĺžka v závislosti na výkone zariadení sa pohybuje v rozmedzí od 10 do 30 m. Vzdialenosť medzi bočnými stenami ohniska sú vybrané tak, že bublina (nasýtený plyn) vrstvy je, ako môže byť viac rovnomerne rozložené v prierezovej rovine kúpeľ. šírka pece v poriadku 2 - 3 m. Celková výška bane je asi 6-6,5metr Prevedenie pece rôznych dĺžok umožňuje topenia jednotky prijímať rôzne sily ..

Štrukturálne a MF konštrukcie pec sú podobné tým z mnohých konštrukčných prvkov pre plynové taviace pece. Horn bane šíri zo žiaruvzdorného (hromomagnezitovogo) z tehál a má tkaninových kompenzátorov. Na ochranu muriva v stenách, pretože úrovni nisteje najďalej od 0,9 - 1 m, a pre nastavenie výbuchu zóny kesóny medenými glissazhnyh bezšvíkových rúr štvorcového vonkajšieho prierezu.

Kryt pece v mieste interakcie s roztaveným troskou vytvorený ako pás kesonirovannogo asi 4 m na výšku. Skladá sa z troch radov kesóny. Výbuch zóna sa nachádza v dolnej rade kesóny. Dmyšní trubice sú odstránené z ohniska o vzdialenosť 1,5 - 2 m.

Kesóny z elektrolytickej medi vo forme obdĺžnikových dosiek ELATEKSizokeram (600h1300 mm), ktorý je pripojený v časti upevnené spoločnom ráme. Spodný riadok kesóny má otvory pre umiestnenie prívodných rúrok. Sú umiestnené tak, že plné využitie výbuchu uľahčenie servisné garnissazhnoy obloženia pokrývajúci vnútorný povrch kesóny. Požadovaného účinku je dosiahnuté ponorené trysku (vstup) z prívodnej rúrky do taveniny od približne 50 mm. To znižuje rýchlosť cirkulácie taveniny blízko povrchu steny, ale má za následok prudké zhoršenie pracovných podmienok kopije.

Časť trysky vybavená pre dodávanie paliva do pece. Podáva sa cez rúrku namontovanou vnútri trysky, takže medzera je vytvorená medzi nimi môže predložiť požadované pre oxidáciu sulfidov a paliva výbuchu. Nad hornou hranou stropu pece kesóne na páse vymurované steny (hromomagnezitovogo) tehál. Dokončí, ktorým sa plochý zavesený strecha s otvormi pre nabíjanie. V blízkosti koncovej steny prilieha k telu obdĺžnikového prierezu vertikálne prieťahu plynov.

Podfurmennaya vaňa zóna umiestnená cez dno koncových stien komory, tečie topenia, je spojený s tkaniny kompenzátorov odbočiek výrobkov Zadajte tok pre matné je 100 - 150 mm pod jeho úroveň v taviacich komore. Podľa nej sa tavenina dostane do hromomagnezitovogo stanovenými z tehlového pasce, uzavreté v hornej časti dištančného suspendované strechou. Z toho ohriateho žľabu kamienka sa nepretržite do vonkajšieho predpečte (mixér). Dizajn sifón troska je rovnaký ako u kamienok. Horný okraj jeho toku je vo vzdialenosti 0,9 - 1 m od úrovne kolena dmyšné. Pre odstránenie trosky z sifónu vyhrievaných žľab, cez ktorý ústi do malého medziľahlé číriče, pripomínajúce externé prístroje vyhrievaný nisteje šachtovej pece. Mimo pece je zatvorený v ráme pohyblivé prepážky. V oblasti vysokej zóny, že slúži ako nosná konštrukcia je pevne viazaný na vodou chladených kesóny.