Výroba polypropylénových vreciek: Technológie a zariadenia

Vzhľadom k tomu, optimalizácia výrobných procesov výroby produktov líši a prístupy k ich technické organizácii. Použitie kompaktných strojov možno použiť na malom podlahovej plochy, ktorá má vplyv na úspory na výrobných nákladoch. Tendencia k racionalizácii pri zaistení výrobný proces produktu je zrejmé najmä v oblastiach, slúžiace domáce potreby. To znamená, že výroba polypropylénových sáčkov je zameraná na široké publikum spotrebiteľov, medzi ktorými však nie je len obyčajné spotrebiteľa, ale aj veľké podniky. To vedie k segmentu záujem zo strany malých podnikov, ktoré sú nevyhnutné, aby otvorili svoje vlastné výrobné linky.

Čo je polypropylén taška?

Tento druh balenia sáčky, ktorého účelom je možné považovať za univerzálne. Napriek tomu je hlavná oblasť použitia týchto výrobkov sa zníži na použitie v domácnosti - spravidla obsahujú sypkých materiálov, suchej zmesi, kŕmenie plnivá, atď Polypropylén taška slúži na skladovanie nepotravinárskeho tovaru. Dokonca aj stavebníctve široko využíva takéhoto obalu pre skladovanie a prepravu cement, uhlie, rôzne zmesi a nečistoty.

V závislosti od druhu výrobnej technológie je teraz aplikovaný produkt je vybavený týmito alebo inými vlastnosťami. Napríklad výroba polypropylénových sáčkov v Rusku v poslednej dobe aktívne rozvíja technológie vodivých tkanív. Vďaka inovácii sortimentu dopĺňa vodivé a antistatické sáčky. S ohľadom na základné charakteristikou schopnosti zvládnuť zaťaženie, štandardný polypropylén je zameraný na hmotnosť 5.10 kg. Špecializované žoky schopná odolať 50 kg alebo viac, ale tieto výrobky sú obvykle vyrábané podľa individuálnych zákaziek.

Technologické etapy výroby

Proces začína prípravou surového materiálu, z ktorého je základná z ďalej pre vytvorenie tašky. Prvá umelá hmota sa zmieša a sušené výplňové granule. Z ekonomických dôvodov a povolené produkciu polypropylénových vakov pre recykláciu, ktoré môžu byť zmiešané s jasným bázou, načo sa zmes podrobí farbenie a zriedený s modifikujúcimi prísadami.

V ďalšej fáze je kŕmiť pripravenú hmotu do extrudéra, kde sa zahreje na 260 ° C, Výsledkom tohto kroku je proces vytvárania ploché priadze. Spôsoby delenie a chladiacej techniky umožňuje optimálnu veľkosť pre vytvorenie plochých vlákien pre budúce plexu tašky.

Vytvorenie základnej tkaniny sa vyrába na kruhovom tkacom stroji, ktoré produkujú objímku navíjanie vlákien sú tkané na špeciálnej cievke. Posledným krokom je rezanie hotové základnej časti tkaniny vzhľadom k rozmerom a vyšívanie materiálu na hotové výrobky. Vyzerá to, že klasické výroby polypropylénových sáčkov. Technológia a zariadenie môže tiež obsahovať niektoré z funkcií tohto procesu, vzhľadom k požiadavkám zákazníka. Napríklad, ako ďalší krok môže byť zavedený flexotlač.

Vytlačovacie linky ploché priadze

Priama výroba materiálu, z ktorého je vrecko z polypropylénu, začína proces vytláčania. Začať zbere zodpovedajúce zmesi, ktorá je tiež prispôsobená požadovanej výkonnosti konečného produktu. Základom línie extruderu, ktorý produkuje plastové fólie. Väčšina modelov pracovať so širokou škálou báze polyméru, ale v každom prípade hlavné operácie zahŕňajú kúrenie, vytláčanie a kreslenie. Ak navrhované výroba polypropylénových sáčkov veľkých rozmerov, extrudér je najprv nakonfigurovaný tak, aby dodávať široký husté vlákna. Avšak, budúci krok umožňuje nastaviť film v požadovanom formáte.

kruhové Looms

Pre vytvorenie tkaniny použitej bázy kruhové jednotky. S ich tvorbe dochádza prostredníctvom nepretržitého puzdra polypropylénu. Existuje niekoľko verzií tohto zariadenia, ktoré sa líšia v počte raketoplánov. Tak, medzi základné prevedenie je možné uviesť 4-kyvadlovú stroj. Výhody tohto zariadenia zabezpečuje minimálny počet dielov podliehajúcich opotrebeniu, čo prekonáva analógy trvanlivosť. To tiež zvyšuje spoľahlivosť a celkovú linku, na ktorej produkciu polypropylénových sáčkov.

Zariadenie sa dodáva s prenosového systému s valčekovými kolesami, ktoré nepotrebujú mazanie konštantná. Nuance, podľa poradia, spôsobí aj ľahká údržba.

Stroje na rezanie a šitie vriec

Rezanie je možné vykonávať ručne aj strojovo. Pri výrobe v priemyselnom meradle stále viac používať prvú možnosť. V tomto prípade sú jednotky slúži na vykonávanie rezanie vriec 40-50 kusov automaticky pripravených pri priemernej rýchlosti rukávy. Maximálna šírka valcov, sú k dispozícii pre spracovanie, dosahuje 800 mm v štandardných formátoch. V niektorých prípadoch, ktoré sú odôvodnené a ručnú výrobu polypropylénových sáčkov.

Tento typ technológie rezania zahŕňa použitie špeciálnych stolov, na ktorých prevádzkovatelia služieb, vrátane neštandardných rozmerov a rukávy. Za to, že v prípade, že vstúpi do zariadenia na zašitie rezné základne pre tašky. Typicky také agregáty vytvorené lem hornej a dolnej vrstvy plastovej tkaniny.

Stroje pre flexotlač

Tlač vykonávať špeciálne stroje, ktoré poskytuje obrazovým snímačom. Najbežnejšie flexibilné stroj umožňuje tlač na plastové tkaniva polyetylénu a polypropylénu. Na niektorých linkách sa používajú tiež ofsetové stroje, ktoré sú charakterizované ich schopnosťou dať dva-tri-farebnú tlač. Tento moderný vysoko presné stroje, ktoré riadia je poskytovaná prostredníctvom elektronického panelu. Najmä výroba polypropylénových sáčkov (obrázok pozri nižšie) zahŕňa použitie flexografickej zariadení tohto typu.

Požiadavky na podmienkach výroby

Bez ohľadu na zloženie pracovného vedenia, výroba vlastníka musia poskytovať vhodné podmienky pre prevádzku zariadenia. V prvom rade, ako aj všetkých obchodov, ktorého fungovanie je spojené s spracovania polymérov, mali by byť tieto linky odstránený z domovov. V úplne rovnakých priestoroch zabezpečiť efektívny ventilačný systém vykonávať komunikáciu v podobe kanalizačných a vodných okruhov, ako aj starať o inštaláciu filtrov na úpravu vody.

Pokiaľ ide o veľkosť miestnosti, výroby polypropylénových sáčkov sa zvyčajne vykonáva na výrobných linkách ploche nie menšej ako 50 m2. V súlade s tým, pre optimálne udržiavanie takej veľkosti komplexný pracovný sekcie by mala byť aspoň 80 m2.

záver

Proces výroby polypropylénových vriec vyžaduje značné investície v organizácii. Prenájom priestorov a nákup zariadenia - iba základné položky výdavkov, ale v budúcnosti môže byť nevyhnutné a vytvorenie ďalších procesných krokov podniku.

Napríklad konkurenčné výroba polypropylénových sáčkov v moderných podmienkach je možné iba za starostlivého sledovania kvality výrobkov. V dôsledku toho je potrebná zlepšenie a bod na posudzovanie výrobkov. Ďalej budete potrebovať skladovanie a organizácie tovaru podmienky. Hoci polypropylénové vrecia nezaberajú veľa miesta a nevyžadujú zvláštne podmienky pre uchovávanie, ich vzhľad môže byť poškodené mechanickými vplyvmi počas prepravy - to tiež nemali zabúdať.