Sila koksu a tkaniny dilatačných škár

Pevnostné a tkanivo Cox kompenzátory Podľa pevnosti koksu rozumie jeho schopnosť odolávať rôznym nákladom deštruktívne (šok, oteru), ku ktorému je vystavený pri preprave, manipulácii a podávanie do pece v priebehu tavenia. Táto vlastnosť je považovaná za najdôležitejšie ukazovateľ kvality koksu. Netvoria trvalé koks pokuty umožňuje udržiavať vysokú priepustnosť plynu náboja a vysokou produktivitou vysokej pece. Sila koks je určená umelým prerušením vzoriek vystavených nárazu a brúsne zaťaženie. Meranie sily sa mení sita (veľkosť častíc) o zložení koksu v priebehu testovania a použitie tkaninových kompenzátorov. Najpoužívanejší spôsob stanovenia pevnosti koksu rozbitím ju v rotačnom bubne. Táto metóda spočíva v tom, že vzorka koks určitej veľkosti určitej veľkosti je umiestnená vo vnútri bubna, po ktorom sa otáča vopred stanovenou rýchlosťou po vopred určenú dobu. Kusy koksu unášaný nahor pádu, a sa naleje, čím sa získa frakcia vojne a brúsne zaťaženia sú zničené v rôznej miere v závislosti na ich mechanickej pevnosti. Pevnosť je charakterizovaná zmenou veľkosti koksu kusov v dôsledku skúšky. V našej krajine to dlho bolo štandardná metóda na stanovenie pevnosti koksu bubna navrhovanej v Rusku v neskorej E.Sundgrenom devätnásteho storočia. bubon 2.000 mm v priemere a 800 mm na šírku má valcový povrch vo forme mriežky tyčí o priemere 25 mm s rovnakou definovanú medzi sebou kompenzátory. Bubon je vložený hmotnosť koks vzorky 410 kg na kusy 25 mm. Bubon sa otáča počas 15 minút pri 10 ot / min. Výsledný zničenie malých kúskov koksu padať skrz medzery medzi tyčami. Indikátor sily je hmotnosť zostávajúceho vnútri bubna koksu. Ďalšou vlastnosťou je množstvo 10-0 mm frakcie podbarabannom produktu. Dlhodobé skúsenosti ukázali, že normálna prevádzka vysokej pece môže byť koks, pričom zvyšok bubna nie je menej ako 300 kg. Najlepšie odrody sú 340 až 350 kg vzorku bubon. Podobné metódy testovania tkanín dilatačných škár v mnohých krajinách je však veľkosť bubna, hmotnosť vzorky, počet otáčok, sú rôzne. To malo za následok nedostatočnú porovnateľnosť ukazovateľov koksu silu a výkon pri ich vysokých pecí. Z tohto dôvodu, v 1963 sovietskej Sundgren opísanej metódy bola nahradená medzinárodná metóda určovania pevnosti koksu v malom uzavretom priemere bubna a 1000 mm dlhé (GOST 8929-65). Na vnútornom povrchu bubna 4, sú privarené konzol 100 mm. Pre testovanie koks náboj väčšiu vzorku 60 mm v množstve 150 kg, ktorá je rozdelená na 3 diely hmotnosti 50 kg. Bubon sa naplní jednou z týchto častí (50 kg) a spôsobí, že sa otáča rýchlosťou 25 ot / min po dobu 4 minút. Vzorka sa potom odstráni a rozptyl sito s kruhovými otvormi o priemere 40 mm a 10 mm. Vyznačujúci sa tým, medzu sklzu koksu frakcia 40 mm (obr M40), a jeho obrušovatelnost - výťažok frakcie 10-0 mm (M10 zložka) v percentách hmotnosti vzorky. Sú testované dve vzorky. V prípade výsledkov nezhody, pokiaľ ide o M40 a viac ako 3%, pokiaľ ide o viac ako 1% M10 Tretí skúšobná vzorka. Výsledok sa stanoví ako aritmetický priemer. Čím vyššia je M40 a M10 nižšia, tým silnejší je koks. V posledných rokoch sa v mnohých skúšku pevnosti továrne koksu v rovnakej (malé) bubna (GOST 5953-72), súčasne pre sťahovanie a rotáciu, ale vziať test koksu zrnitosťou 25 mm. index Pevnosť výťažok koksu je 25 mm frakcie (M25) a obrušovatelnost - M10. Stredná hodnota z týchto ukazovateľov pevnosti koksu, v ZSSR 1985 South rastlín pohybovať v nasledujúcich rozmedziach: M25 - od 70,7 do 88,9%; M10 - od 6,3 do 11,3%, a v továrňach v Rusku a Kazachstane: M40 - z 57,8 na 75,1%; M25 - od 83,7 do 87,6% a M10 - od 6,5 do 10,0%. Tiež uvedenej metódy na stanovenie pevnosti koksu sa používajú aj ďalšie. Nevýhodou týchto skúšok koksu pevnosť v studenom stave, spočíva v tom, že nemôžu odhadnúť svoju silu pri vysokých teplotách, ktoré je koks zahrieva vo vysokej peci. pokúsi nadviazať metódu stanovenia tepelnej stability koksu. Sila koksu silne závisí od množstva a tvorí praskliny vo svojej kúsky. Zničenie nastane cez zlomeniny kusov, umiestni pnutia vznikajúce pri koksovanie. Výskum preukázal, že zmena v rozdelení veľkosti častíc koksu, nie je úmerná energiu zlomeniny, prvý rýchlo drveného koksu, výška pokút sa dramaticky zvýši a zníži prudko veľké, potom fragmentácia spomaľuje. Následný rast zlomeniny vedú predovšetkým koksu oderu, pretože rozdrvenie celého kusu je ťažké. To umožnilo vyhodnotiť pevnosť koksu stabilizovaného sitové kompozície, získané po vykonaní všetkých trhlín a vnútorného pnutia. Vybratie koksu z vysokej pece skrze dmyšní trubice ukázalo, že jeho zloženie zodpovedá približne preosiať stabilizovanú kompozíciu. Je známe, že priepustnosť pre plyny tkaniny z dilatačných škár voľnej hrudkovitý materiál je zlepšená zvýšením homogenity jeho veľkosti kusov. Pre zlepšenie rovnomernosti veľkosti koksu na získanie optimálnu veľkosť kusy pre vysoké pece (25-40 mm), pokúša sa predbežne stabilizovať obrazovky zloženie tak, že sa do určité množstvo mechanického namáhania, nasleduje triedenie výsledných pokuty. Tým sa zníži ďalšiemu zhoršovaniu koksu hrudiek tvoriť pokút vysokej peci a zlepšiť priepustnosť plynu vsádzky v jeho vysoko teplotných zónach.