Proces potrubia: montáž, poradenstvo a pravidlá prevádzky

Značné množstvo hlavných objektov výstavby na spracovanie ropy, hutníctvo, potravinársky priemysel je uvedený usporiadanie procesu potrubia. Hrajú kľúčovú úlohu vo fungovaní strategických systémov. Tiež technologické potrubia sa používajú v poľnohospodárstve, vykurovacích systémov a mnohých ďalších priemyselných odvetviach.

základné pojmy

Potrubie - zariadenie pre prepravu rôznych látok. Skladá sa z rúrkových panelov, pripojenie a ventily, automatizácia a spojovací materiál.

Akom zmysle je koncept "technologických potrubie?" Stanovenie označuje ich ako systému poskytovania priemyselných podnikov, ktoré sú prepravované polotovary a hotové výrobky, ako aj látky, ktoré zaisťujú údržbu celého procesu.

plynovod Umiestnenie

V procese, ktorým je potrebné vykonať nasledujúce odporúčania:

• Proces potrubie musí mať minimálnu dĺžku;
• Už neprijateľné prehýbaniu a dopravné zápchy;
• voľný prístup k riadeniu procesov;
• možnosť usporiadania manipulačných zariadení potrebné materiály;
• poskytujúce izolácia pre prenikaniu vlhkosti prekážky a udržiavať v teple;
• ochrana proti poškodeniu plynovodu;
• Voľný pohyb hasiace zariadenia a zdvíhacích mechanizmov.

uhly svahov

Prevádzka proces Potrubie poskytuje núdzové zastavenie. Za týmto účelom je projekt kladie na svahoch, ktoré budú poskytovať ľubovoľnú prázdnu rúrku. Zariadenie poskytuje nasledujúce uhol procesné potrubia naklonenia v závislosti na dopravovaného tekutiny (hodnoty sú v stupňoch):

• plynné médium: v smere jazdy - 0,002, proti nemu - 0003;
• Kvapalných látok - 0002;
• kyslé a alkalické prostredie - 0,005;
• látky s vysokou viskozitou alebo bystrozastyvayuschie - až 0,02.

Konštrukcia nesmie obsahovať skreslenie, potom by mala byť poskytnutá osobitné opatrenia na vyprázdnenie potrubia.

prípravné práce

Montáž technologických potrubí musí byť najprv sprevádzané nasledujúcich akcií:

1. Pozrite sa na všetky podrobnosti o projekte a vykonanie nevyhnutných zmien.
2. Stupeň pripravenosti stavebných konštrukcií a výstavbu zariadení.
3. Ovládané Linkové zariadenie potrebným náradím, prvky a detaily.
4. Prijala samostatné potrubie súčasti a príslušenstvo, podľa platných právnych dokumentov.
5. Skontrolovať pripravenosť dočasných miest pre montážne práce, vybavené osvetlením, napájacími zdrojmi pre zváranie, pre prevádzku vo veľkých výškach.
6. Dodržala potrebné pokyny týkajúce sa zariadení priemyselných potrubia v súlade s bezpečnostnými predpismi.

značenie trasy

Táto operácia spočíva v prevode osí montážne kovanie a spoje priamo na miesto, kde budú podľa procesného potrubia. Definovanie rozvrhnutie priestoru je možné vykonávať nasledujúce nástroje:

• ruleta;
• olovnica;
• level;
• Hladina hydraulického;
• šablóny;
• štvorca.

V prípade, že konštrukcia budovy je kladený veľký počet technologických potrubia, čo výrazne znižuje čas určený pre usporiadanie, pomocou špeciálnych rozvrhnutie. Poskytujú vizuálne reprezentácie umiestnenie potrubia do stavebnej konštrukcie. Všetky prvky použité po označení overiť s projektom, a potom pokračovať na stanovenie nosných konštrukcií.

Montáž podpier a ukotvenia

Pri usporiadaní základov budovy by malo byť stanovené otvory pre pokládku skrutky upevnenie podpory. Môžu byť vyrobené mechanizovaného zariadení. Počas inštalácie podpier je potrebné zvážiť tieto odporúčania:

1. Technologických potrubí, ktoré majú popísané stacionárne podpery vyššie naznačujú, inštalácií spojovací materiál v tesnej blízkosti zariadenia a príslušenstvo. Inštalácia rúry pre takejto pomoci musí byť pevne stanovená, nie je možné meniť. Rovnaké požiadavky sú splnené vo vzťahu ku jk.
2. Pohyblivý držiak namontovaný s možnosťou plynulého pohybu potrubia voľne predĺžiť v prípade potreby. Malo by byť tiež poskytnuté pre bezpečnosť tepelnej izolácie s potenciálnym pohyb z expanzie.
3. Všetky nastaviteľné podporné vzpriamovačov Potrubie technologické musí byť kontrolovaná z hľadiska súladu s horizontálne a vertikálne. Ustanovenie je možné odchýlky, ktoré nemožno prekročiť tieto limity:

• intrashop potrubia - ± 5 mm;
• Externý systém - ± 10 mm;
• Odchýlky - 0.001 mm.

Vložka do existujúcich systémov

To si vyžaduje osobitné povolenie, rovnako ako on-site práce je prezentovať inštalačné priemyselných potrubí, ktoré zabezpečuje, aby tieto riadky. Vykoná sa rám, keď je nová komponenta je namontovaná napojená na existujúci systém. Zvyčajne v takýchto prípadoch sa plánuje inštalovať uzatváracie zariadenia, ale ak nie, že súčasný systém, že sa uchýlil k bočnom paneli. Existuje niekoľko funkcií:

1. Súčasná trasa musia byť odpojené a vyprázdniť.
2. Rúrky, ktoré prepravujú horľavé a výbušné prostredie, vždy neutralizovaná a premyje.
3. Weld bradavka musí prejsť predbežné testy. Inštalovať aj na dokumentáciu ocele akosti.
4. Zváračské práce nutne má vysoko kvalifikovaných špecialistov, ktoré majú osobitný prístup ku kritickým štruktúr.
5. Než začnete robiť inštalácie priemyselných potrubí, spojovací uzol musí prejsť všetkými testami.

Preplachovanie a vyplachovanie

Zostavený potrubie sa podrobí purifikačný metódy, ktorá je závislá na veľkosti rúrky:

• 150 mm - sa prepláchne vodou;
• nad 150 mm - je vháňaný vzduch;

Kefovaním časť by mala byť izolovaná od ostatných potrubných sietí so zátkami. Opláchnutie vodou sa vykonáva až do trubice z vody začne prúdiť bez kontaminácie. Preplachovanie sa vykonáva po dobu 10 minút. Tieto metódy sa používajú v prípade, že technológia neposkytuje ďalšie štandardy liečby. Po práci, ste pripravení na testy, ktoré sa vykonávajú dvoma spôsobmi: hydraulické a pneumatické.

hydraulické skúšky

Pred kontrolou proces potrubia rozdelené do jednotlivých podmienených oblastí a zaviesť nasledujúce opatrenia:

• ovládať vizuálnu kontrolu;
• overenie technickej dokumentácie;
• inštalácia vzduchové ventily, dočasné zátky (použitie zakázané konštantný zariadení);
• vypnutie skúšobného intervalu;
• pripojenie skúšobnú vzorku do hydraulického čerpadla.

Tak sa kontroluje súčasne pevnosť a hustota potrubí. Aby bolo možné stanoviť mieru sily sa berie do úvahy osobitnú hodnotu skúšobný tlak:

• Potrubie z ocele, prevádzkovanej pri pracovných tlakoch až do 5 kg / m. Veľkosť skúšobného parametra - 1,5 na prevádzkový tlak, ale nie menej ako 2 kgf / m.
• Oceľové trubky fungujúca pri tlaku nad 5 kg / m. Hodnota parametra bol 1,25 pre test na pracovnom tlaku;
• Liatina, plastov a skla - 2 kg / m.
• Potrubie z farebného kovu - 1 kg / m.
• Pre rúry z iných materiálov - 1,25 pracovný tlak.

Čas medzery v pevnej hodnoty tlaku je 5 minút, iba sa sklo potrubie zvýšil štyrikrát.

pneumatické skúšky

Pre testovanie za použitia stlačeného vzduchu alebo inertného plynu, ktorý je prevzatý z továrne alebo sietí prenosných kompresorov. Táto voľba prednosť v tých prípadoch, kedy je možné hydraulické skúšky z rôznych dôvodov: nedostatok vody, veľmi nízke teploty, rovnako ako nebezpečné napätie môže dôjsť k hmotnosti vody v výstavby plynovodu. Limit význam skúšobný tlak závisí na veľkosti potrubia:

• Ak je priemer potrubia do 200 mm - 20 kgf / m;
• 200-500 mm - 12 kgf / m;
• viac ako 500 mm - 6 kg / m.

Ak je tlak obmedziť ďalšie, pre tieto podmienky by mali byť vytvorené zvláštne inštrukcie pri testovaní.

Požiadavky na pneumatické testy

Pneumatické skúšky je zakázané pre pozemné liatinových a sklenených konštrukcií. Pri všetkých ostatných materiálov, z ktorých tento proces potrubia, tam môžu byť vykonané zvláštne požiadavky na testovanie:

• že tlak v potrubí zvyšuje postupne;
• Kontrola môže byť vykonaná, ak je tlak pracovného hodnoty 0,6 (ju zvýšiť v priebehu prác nie je platný);
• skontrolujte tesnosť mydlovou vodou vyrobené obmazyvaniem, poklepaním kladivom je zakázané.

Výsledky hydraulické a pneumatické skúšky sa považuje za vyhovujúci, ak v procese implementácie nedošlo k poklesu tlaku manometra.

Prenosové potrubie v prevádzke

Vo všetkých fázach inštalácie sú pripravené príslušné dokumenty, držať pracovných miest, tolerancia, testovanie, atď Sú prevedené do fázy uvedenia potrubia ako sprievodnú dokumentáciu, ktoré zahŕňajú:

• úkony poskytovanie podporných štruktúr;
• certifikáty pre zváranie materiálov;
• Protokol vnútorné čistenie potrubia;
• pôsobí kontrolu kvality zvarových spojov;
• uzavretie ventilov testov;
• Skúška pôsobí na pevnosť a hustotu;
• zoznam zváračov, aby pripojenie a doklady o ich kvalifikácii;
• obvodu potrubné vedenia.

Potrubie technologické musí byť uvedený do prevádzky spolu s priemyselných závodov, budov a stavieb. Samostatne je možné prenajať iba Intershop systém.

Pokyny k práci s procesnej potrubia

Pravidelná kontrola musí zahŕňať tieto úkony:

1. Kontrola technického stavu Pri vizuálnej prehliadke a nedeštruktívne metódy.
2. Skontrolujte oblastí vystaveným vibráciám, špeciálnych zariadení, určenie jeho frekvenciu a amplitúdu.
3. Riešenie problémov, ktoré boli spáchané v priebehu predchádzajúceho auditu.

Nemenej dôležitá je aj bezpečnú prevádzku procesného potrubia, čo zaručuje dodržiavanie všetkých pravidiel.

Mesačný kontrola stavu systému by malo zahŕňať nasledujúce:

• prírubou;
• zvary;
• izolačný náter;
• odvodňovacie systémy,
• ložiská montáže.

Ak sa ukázalo, netesnosti, z bezpečnostných dôvodov prevádzkový tlak musí byť znížená na atmosférické a tepelné linky pre zníženie teploty na 60 ° C, aby sa vykonávať potrebné riešenie problémov. Výsledky testu musia byť zaznamenané v špeciálnych časopisoch.

audit

Tento spôsob ovládania sa používa na zistenie stavu a prevádzkovej kapacity potrubia. Odporúča sa vykonať kontrolu na miestach, kde je využitie technologických potrubie vykonávaných vo zvlášť ťažkých podmienkach. Medzi ne patrí vibrácie, nadmerné korózii.

Potrubie audit zahŕňa také kroky:

1. Kontrola hrúbky konštrukcie nedeštruktívnymi metódami.
2. Meracie oblasti náchylné k tečeniu.
3. Kontrola zvarových spojov, ktoré sú sporné.
4. Kontrola závitových spojov.
5. držiaky štátnej pomoci.

Prvý kontrolný audit by mal byť vykonaný za štvrť harmonogramu v pravidlách, avšak nie neskôr ako 5 rokov po začiatku objektu. V dôsledku toho včasné vykonávanie inšpekcií bezpečnej prevádzky procesných potrubia budú poskytnuté.