Sadrové spojivo: charakteristika, vlastnosti, výroba a používanie

Výstavba a iné materiály vyrobené zo sadry používané v rôznych odvetviach hospodárstva. Oni sú už dlhú dobu nie je žiadnym prekvapením. Ale len málo ľudí si myslí o tom, čo je naozaj sadrové spojivo, ktorý slúži ako surovina a, ako to bude pre neho. Ale pre výrobu stavebných materiálov (omietky, murovanie, sadrové listov) a ostatných častí zariadenia musí najprv pripraviť materiál. Vzhľadom k tomu, že vlastnosti konečného materiálu silne závisí na kvalite použitých surovín.

Koncepcia a štruktúra

Spojivo sadrového materiálu je vzduch, ktorý sa skladá prevažne z dihydrátu síranu vápenatého. Zloženie prírodného sadrovca toho doplní anhydridovej a triediť odpad priemyslu, ktoré obsahujú sírny vápnik.

Táto skupina tiež zahŕňa kompozitný materiál. Vo svojej štruktúre - sadry, vápna, cementu, vysokopecná troska.

Surovinou pre výrobu sú horniny obsahujúce sírany. GOST zistené, že pre výrobu sadrové spojivo, môžu byť použité iba sadra (ktorý spĺňa všetky požiadavky, ktoré sa naň vzťahujú GOST 4013), alebo kyseliny fosforečnej ako zodpovedajúce regulačné požiadavky.

Charakteristika sadrových spojív

Sadra riešenie by mala byť použitá až do jej úplného stuhnutia. Nemôžete ju zamiešajte po kryštalizačný proces sa už začal. Miešanie spôsobí zničenie novo vytvorenej väzby medzi kryštály rámu. Z tohto dôvodu sa roztok stráca svoju schopnosť väzby.

Sadrové výrobky nie sú vodotesné. Ale producenti materiálu našiel z tejto situácie. Vedci zistili, že rôzne aditíva sadrové spojiva umožňujú zvýšiť toto číslo. Preto je zloženie materiálu sa pridá rôzne materiály: vápno, mleté vysokopecná troska močovina živice, organické kvapaliny, ktoré obsahujú kremík.

Použitie sadrových materiálov nevyžaduje použitie ďalších pomocných látok. Nemajú zmenšovať, na objavia ošetrené povrchové trhliny. Sadrová spojivá, naopak vzrástol objem po úplnom vytvrdnutí. V niektorých situáciách, pridajte drevnej štiepky, požiarne, pemza, keramzit a ďalších materiálov.

Ďalším rysom - sadrové materiály urýchľujú koróziu z čierneho kovu (klince, ventily, drôty a tak ďalej). Tento proces prebieha ešte rýchlejšie vo vlhkom prostredí.

Sťahujúce sadra rýchlo absorbujú vlhkosť a strácajú svoju účinnosť. Preto počas skladovania a prepravy je nutné dodržiavať určité pravidlá. Materiál môže byť uložený na suchom mieste. Aj s ohľadom na toto pravidlo, po troch mesiacoch skladovanie materiálu stratí asi tridsať percent svojej činnosti. Preprava materiálu voľne ložené alebo balené v kontajneroch. Je dôležité, aby bol chránený pred prachom a vlhkosťou.

výroba

Pre tento postup je nutné vykonať nasledujúce postupy:

• drvenie prírodného sadrovca materiál;
• surovina vlasov;
• vplyv teploty.

Sadra sa privádza do násypky, kde vstupuje do drviča. Tam je jeho drvenie na kúsky, ktorých veľkosť nepresahuje štyri centimetre. Po rozdrvení materiálu vo výťahu ide do prívodného zásobníka. Odtiaľ pokračuje rovným dielom do mlyna. Tam sa vysuší a rozdrví na menšie frakciu. Sušenie v tejto fáze je potrebné urýchliť a uľahčiť drvenie materiálu.

Mlyn prášok sa zahreje na deväťdesiat stupňov. V tomto stave je transportovaný do gipsovarochny kotli. To je miesto, kde sa voda uvoľní z materiálu v procese vypaľovania. Tento proces začína pri nízkej teplote (asi osemdesiat stupňov). Ale voda z materiálu, je najlepšie ísť v teplotnom rozmedzí od sto desať do sto osemdesiat stupňov.

Celý proces temperovania je rozdelený do dvoch fáz. Po prvé, do troch hodín sa materiál udržuje v autokláve. Tam sa voda odstráni a dihydrát síranu vápenatého sa prevedie na hemihydrát. Celú tú dobu, omietka sa mieša pre rovnomerné vykurovanie. Na konci určenom čase, látka je v teplom stave je poslaný do tzv bunkra túžby. On je už zahriata. Ale vzhľadom k vysokej teplote látky tam pokračuje dehydratácia proces. To trvá asi ďalších štyridsať minút. Po tom, viazacie materiály sú považované za pripravený. A sú odoslané do skladu hotových výrobkov.

tvrdnutie materiálu

Vytvrdnutie nastáva sadrových spojív po zmiešaní s vodou prášku. Toto tvorí plastická hmota, ktorá tvrdne za niekoľko minút. Z chemického hľadiska je proces, inverzné k tomu, čo sa vyskytuje vo výrobnom procese. Stáva sa to len oveľa rýchlejšie. To je hemihydrát sadry pridáva voda za vzniku dihydrátu síranu vápenatého látku. Celý tento proces možno rozdeliť do troch fáz.

V prvej fáze hemihydrátu síranu vápenatého sa rozpustí vo vode, za vzniku nasýteného roztoku dihydrátu sadry. Dihydrát má vysoký index rozpustnosti. Vzhľadom k tejto veľmi rýchle nasýtenia procesu riešenia. V dôsledku toho - zrážania, čo je dihydrát. Tieto vyzrážané častice zostávajú k sebe, čím sa začína proces nastavovania.

V ďalšom kroku - kryštalizácie. Jednotlivé kryštály sú rastové látky začnú pripojiť a tvoria silnú kostru. Vzhľadom k tomu, sušenie (odstránenie vlhkosti) medzi kryštály silnejšie.

Zmena nastavenia rýchlosti

proces vytvrdzovania je možné urýchliť, alebo naopak spomaliť podľa potreby. Urobte to s prísadami, ktoré sú zavedené do sadrových spojív.

Typy prísad, ktoré urýchľujú proces vytvrdnutia:

• látky, ktoré zvyšujú rozpustnosť hemihydrátu je síran sodný alebo draselné soli a podobne;

• látka, ktorá bude reakcia centrom kryštalizácie: soli kyseliny fosforečnej, drvené prírodné sadrovec a tak ďalej.

Najčastejšie sa používa drvený sadry. Jeho častice slúžia ako kryštalizačné centrá, okolo ktorej sa bude v budúcnosti rásť kryštálu. Je charakterizovaný väčšia účinnosť "sekundárne" sadry. To sa odkazuje na omietke, ktorá je už prechádza tuhnutia a tvrdnutia sulfidu vápnika. Takáto myseľ možno pripísať rozbité a drvené produkty.

Spomaliť proces nastavenia nasledujúce zložky:

• zvýšenie plasticity test: drevo roztok lepidlo vo vode, ihličnatých infúzie, vápno, lepidlo emulzie, LST a tak ďalej;

• To zabraňuje rastu kryštálov film, ktorý je vytvorený na zrna pod vplyvom hemihydrát sadry látok, ako je bórax, amoniak, keratín retardérom, fosfátov a boritanov alkalických kovov, lila alkohol, a ďalšie.

Je potrebné poznamenať, že proces urýchliť zavádzanie aditív nepriaznivo ovplyvňuje pevnosť sadry. Z tohto dôvodu musí byť používaný s opatrnosťou, a pridať v malých množstvách.

čas (vytvrdzovanie) nastavenie závisí do značnej miery od kvality surovín, časových a skladovacích podmienok, je teplota, pri ktorej sa materiál priebeh spojení s vodou, a to aj doba miešania roztoku.

Príliš krátka doba nastavenia je zvyčajne spojená s prítomnosťou v materiáli dihydrátu častíc, ktoré zostalo po vypálení. nastavenie času sa tiež zvýši, ak je sadra materiál zahreje na približne štyridsať päť stupňov. V prípade, že teplota materiálu zvýšiť ešte viac proces, naopak spomaliť. Dlhšie miešanie sadry zmes urýchli proces nastavenia.

Rozdiely medzi teóriou a praxou

Znakom vytvrdzovacieho procesu je, že sadra, na rozdiel od iných spojív pri zvýšení tuhnutí v množstve (až na jedno percento). Vzhľadom k tejto hydratácie Hemihydrát látky musia byť asi štyrikrát viac vody, než by malo byť teoreticky. Teória požadovanej vody približne 18,6% hmotnosti materiálu. V praxi sa voda odobraté čím sa získa roztok s normálnou hustoty až sedemdesiat percent. Pre stanovenie potreba vody materiálu určuje objem vody v percentách hmotnosti materiálu, ktorý má byť pridaný k získaniu roztoku normálnej hustoty (priemer peliet 180 + 5 mm).

Ďalší rozdiel spočíva v praxi, ktoré sú vytvorené pri odstraňovaní prebytočnej vody v priebehu procesu sušenia v materiáli pórov. Výsledkom je, že sadra stráca svoju silu. Odstránenie tohto bodu ďalšie sušenie. Sadrové výrobky sa suší pri teplote nepresahujúcej sedemdesiat stupňov. Pokiaľ sa ďalej zvýši teplotu na začatie reakcie dehydratácia činidlá.

Vplyv teploty na získané látke

Na lepenie sadrokartónu je vystavený vysokým teplotám. V závislosti na hodnote tejto teplote sa sadra materiál môže byť dvoch typov:

• Nizkoobzhigovye ktorých produkcia surovina sa spracováva pod vplyvom teploty od sto dvadsať až sto osemdesiat stupňov. Surovina je v tomto prípade je často sadra. Hlavným rozdielom tohto materiálu je vysoká rýchlosť tuhnutia.

• Vysokoobzhigovye (anhydrit), ktoré sú vytvorené v dôsledku vysokej teploty (cez dvesto stupňov). Tvrdne materiál dlhšie. Na uchopenie tiež potrebovať viac času.

Každá z týchto skupín, podľa poradia, má celý rad rôznych materiálov obsiahnutých v ňom.

Nizkoobzhigovyh druhy pletenia

Sadrové spojivo v tejto kategórii patria nasledujúce látky:

• Sadra na stavebné účely. Za to, že je potrebné vybrať tie správne suroviny. Výroba sadry pre stavebné práce, je prípustné použiť ako surovinu piateho stupňa spojivom a nad ktorou sa zvyšok na siete nie je viac ako dvanásť percent. Pre výrobu stavebných výrobkov vhodných spojív, s odkazom na značku od druhého do siedmeho, bez ohľadu na dobu tuhnutia a stupňom rozdrobovanie. Dekoračné predmety vyrobené z materiálov rovnakého druhu. S výnimkou látok jedál a pomaly set. Sadrové omietky sú vyrobené z látok 2-25 značky s výnimkou spojiva s hrubým brúsením a rýchleho nastavenia.

• Vysoká sadrovec možno charakterizovať jedným z niekoľkých stupňov (s indexmi od 200 do 500). Sila tohto materiálu je približne 15 až 25 MPa, čo je výrazne vyššia ako u iných druhov.

• Tvarové omietky je veľmi spotreba vody a vysoká životnosť vo vytvrdenom stave. Z nich získané sadrových výrobkov: keramické formy, pórovinové prvky a tak ďalej.

anhydritové hmoty

Tento typ je opäť tvoria dve látky:

• anhydrit cement, získané pri spracovateľských teplotách až sedemsto stupňov;

• Oestrich-sadra tvorený pod vplyvom na síranu vápenatého teplotách nad 900 stupňov.

anhydrit sadrová kompozícia obsahuje od dvoch do piatich percent vápna zmesi síranu skalice (meď alebo železo), a to až na jedno percento, z troch až ôsmich percent dolomit, desať až pätnásť percent vysokopecnej trosky.

Anhydrit cement sa vyznačuje pomalým zovretie (od tridsiatich minút do jedného dňa). V závislosti na sile, že je rozdelený do nasledujúcich tried: M50, M100, M 150, M200. Cementu typu bežne používané v stavebníctve. Používa sa na:

• výrobu lepiacich, omietka, alebo murovacie malty;

• Výroba betónu;

• výroba dekoratívnych prvkov;

• Výroba tepelne izolačných materiálov.

Oestrich-sadra má nasledovné vlastnosti:

1. Slow uchopiť.
2. Sila dvadsiatich megapascalů.
3. Low teploprvodnostyu.
4. Dobré odhlučnenie.
5. Odolné proti vlhkosti.
6. Mrazuvzdornosť.
7. Malý stupeň deformácie.

To je hlavný, ale v žiadnom prípade všetky výhody vlastnil Oestrich-sadry. Jeho aplikácia je založené na týchto ukazovateľoch. To je zvyknuté na omietky stien, výrobu umelého mramoru v konštrukcii mozaikovou podlahou, a tak ďalej.

Rozdelenie spojiva na typoch

Vlastnosti sadrových spojív umožňuje rozdeliť do niekoľkých rôznych skupín. Pre tento účel, niekoľko klasifikácií.

Nasledujúce skupiny sú definované na nastavenie času:

• Skupina "A". Skladá sa z spojiva, ktoré sa rýchlo uchopiť. Trvá od dvoch do pätnástich minút.

• Skupina "B". Spojiva, cement, táto skupina uchopenie počas šiestich do tridsiatich minút. Nazývajú sa zvyčajne chápe látky.

• Skupina "B", čo zahŕňa pomalé stanovovanie spojiva. V nastavenie musí byť viac než dvadsať minút. Horná hranica nie je štandardizovaný.

Jemnosť sa stanovuje tým, že zostane na site častíc. To je spôsobené tým, že na site s veľkosťou ôk 0,2 mm sa vždy sadrové spojiva. Norma špecifikuje nasledujúce skupiny:

• Hrubé mletie, alebo prvá skupina znamená, že sito zostáva dvadsaťtri percent materiálu.

• Stredná zem (druhá skupina), v prípade, že sito je nie viac ako štrnásť percent spojiva.

• Jemné brúsenie (tretia skupina) naznačuje, že zvyšok tejto látky na obrazovke nepresahuje dve percentá.

Materiál bol skúšaný na pevnosť v ohybe a tlaku. K tomu, omietka roztok bol pripravený s tyčou 40 x 40 x 160 mm. Dve hodiny po výrobe, keď procesy kryštalizácia a hydratácia sú dokončené, začne test. Sadrové spojiva (GOST 125-79) sily sú rozdelené do dvanástich stupňov. Majú indexy dva až dvadsať päť. Hodnota pevnosti v ťahu v závislosti na špecifických tried sú zhrnuté v tabuľke. To možno vidieť aj v hostí.

Základné parametre a typy materiálu možno nájsť na jeho etikete. Vyzerá to takto: G-6 na A-11. Táto správa bude uvádzať nasledujúce:

• T- sadrové spojivo.
• 6 - pečiatka materiál (to znamená, že sila je viac ako šesť megapascalů).
• A - určuje typ nastavenia času (tj rýchle vytvrdzovanie).
• 11 - označuje stupeň mletia (v tomto prípade je uprostred).

Scope sadrové látky

Technológia sadrové spojiva umožňuje získať materiály, vhodné pre použitie v rôznych oblastiach. Najrozšírenejšie sadry v budove. Rozsah jeho aplikácia môže byť v porovnaní s použitím cementu. Sadrové spojivo má niekoľko výhod v porovnaní s rovnakým cementom. Napríklad výroba trvá menej paliva o takmer štyrikrát. Je hygienické, odolné proti ohňu, má pórovitosť v rozmedzí tridsať až šesťdesiat percent, s nízkou hustotou (až pätnásť set kilogramov na meter kubický). Tieto vlastnosti a viedli k oblasti použitia materiálu.

Omietanie sadru je široko používaný. Jeho aplikácia nezávisí na materiálne stupňov. Použitie spojiva sa jemné a strednou mletých častíc, normálne a pomalé uchopiť. Sadra sa pridáva do omietky vápna a piesku. To zlepšuje pevnosť roztoku po sušení. Vrstva omietky na povrchu stáva hladký a ľahký, vhodný pre ďalšie úpravy.

Omietka látka týkajúce sa ochranných známok z G-2 G-7, ktorý sa používa na výrobu prepážok, listy, tzv sadrokartón a iné sadrové výrobky z betónu. Sú pridané do roztoku pre výrobu prípravkov pre vnútorné práce.

Keramika, kameniny výrobky a diely vyrobené s prídavkom sadrového spojiva, vzťahujúce sa k značkám z G-5 až G-25. Spojivo by mal byť klasifikovaný ako normálne prostredie a z jemných materiálov.

Sadra spojivo použije na prípravu roztoku, ktorý sa používa na utesňovanie okien, dverí, priečky. Pre tento účel vhodné nižšiu kvalitu materiálu.

Ako je možné vidieť, sadrové vlastnosti spojiva umožňujú použitie materiálu na rôzne účely a v rôznych oblastiach. Je odolný, odolné voči chladu, hygienické, šetrné k životnému prostrediu, ohňovzdorné materiály. Jeho kvalitné vlastnosti sú dané členstvom v určitej skupine materiálov na určitej úrovni.